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CD504 生产沟通管理体系PCMS与无缝信息沟通路线PSCR

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1项目背景

       企业的沟通管控与协作执行非常重要,但很少得到系统重视;生产线上的沟通协作轻则影响产能和质量,重则酿成重大事故。看不见的沟通瑕疵和配合不当耗费了大量的时间、人力和物力,产生出很多不必要且不创造价值的额外工作,无形中增加了生产成本,也会降低产品质量水平和对外服务速度;因此除了技术,设备等要素之外,沟通是创造企业生产效益的关键管控点,但很少得到关注,目前很多企业对生产沟通的理解还处于初级阶段;生产部门接受专业沟通训练的人还不到10%。

      目前国内很多企业关注ISO系列、GMP系列认证的同时,却很少知道沟通管理体系CMS,其中包含生产沟通管理体系(Production Communication Management System,PCMS),而国外先进企业已经使用这些体系多年,甚至建立了沟通部门C.D.和“首席沟通官CCO”制度,而国内企业还缺乏沟通与协作管控体系的基本认知,对沟通的理解也停留在话术技巧层面,导致的现象是:

       生产相关部门以及各层级之间的配合常常出现问题,部门之间横向传递责任,问题和隐患不断由积累,后段流程要不断为前段流程查漏补缺;上下级之间纵向传递责任,问题和矛盾不断等上级裁决,使主管不得不每天忙于应付琐事而无暇顾及管理;虽然有明确的岗位职责分工,但是没有明确的岗位间沟通协作流程,“多头管”和“无人问”的现象同时存在;对问题的处理方式也容易出现分歧。

       邦思迈咨询是国内唯一专注于谈判沟通及相关领域的专业咨询辅导机构,也是唯一能提供行业专业生产沟通管理体系PCMS的企业。邦思迈咨询与全球谈判协会、国际沟通协会、美国凯洛格管理学院等权威机构合作,紧跟前沿并结合中国企业实际,提供以专业、务实、量身定做为特色的服务,邦思迈咨询的顾问曾主导多家大型企业的生产改造和知名企业的沟通管理体系CMS上线,具有丰富的实战经验和系统的知识体系。

 

适合对象

       生产企业生产相关部门的中高层管理者、储备干部和资深员工。

 

3目标及收益

       定位问题——梳理生产流程和关键通触点,定位生产层级及相关部门的沟通协作与执行问题,培养学员发现并分析问题的思路和方法;

       改变习惯——消除常见的思维和行为误区,养成良好的生产沟通习惯,达成“第一反应正确”的原则,避免不由自主的传递责任或延缓问题;

      提升技能——切实提升学员的生产沟通管理和协作能力;掌握跨部门、上下级以及各种常见生产沟通情景下的沟通协作流程与协作执行技巧;形成体系——帮助组织构建“生产沟通管理体系CMS”,系统全面的解决生产管理沟通与协作执行问题;让员工形成共同的协作沟通思路和做法;

       提升绩效——切实降低不必要的生产内耗,提升生产部门的沟通协作能力和执行能力,提升产能和绩效。

 

标准时间  

       2天(12小时)

 

5 内容概要
模块一

破冰游戏和问题:为什么生产中总是有这么多问题?

 

模块二:生产沟通体系的基本原理及其要素分析

1    企业生产沟通中的实际问题分析

1.1 引导案例:狠抓质量的华源制药为何出现“欣弗事件”?

1.2 为何出现问题总是说法不一?

1.3 为何责任人成为责任传递问题积累?

1.4 行业生产线的沟通协作问题、主要障碍及其外在表现

1.5 生产沟通和信息传递不畅的常见表现

1.6 对比案例:众多企业生产沟通中的主要问题分析

1.7 情景案例分析


2    生产沟通管理体系PCMS及其中的关键控制要素分析

2.1 引导案例:某生产企业为何会无意中“偷税漏税”?

2.2 改变生产厂不重视沟通协作的氛围——有没有影响执行的氛围和文化?

2.3 设置关键沟通触点KCP——×企业的关键沟通触点和信息控制点

2.4 协调各种利益冲突——生产企业系统性冲突和信息断层分析

2.5 梳理信息反馈渠道——什么是生产线的多渠道沟通反馈机制

2.6 形成惯用沟通协作方式——遇到问题首先应该有的处理方式是什么?

2.7 构建信息的规范性定义——如何系统性避免信息传递失误

2.8 调整合适的沟通频道——生产线人员沟通心态和沟通出发点

2.9 明确沟通协作的终极目标——生产线员工心理契约和信息沟通协作机制

2.10 情景案例分析:90%的中专生创造一流的企业


3    企业优质产品生产的利器——生产沟通路线图SCR

3.1 引导案例

3.2 CS:设定典型的生产沟通情景——×企业包含哪些生产沟通管理情景

3.3 PS:生产沟通中可能出现的状况和反应分析

3.5 PR:各种可能性出现的概率

3.5 RS:系列备用沟通措施及其组合运用

3.6 CR:备用沟通措施的转化路线

3.7 DR:期望沟通结果

3.8 生产线情景路线沟通SCR与沟通流程管理

3.9 引导练习:设定生产线上典型的沟通环节与情景

情景案例分析与模拟


模块三:水平生产协作沟通

4    企业水平生产沟通与协作系统的基本要求

4.1 引导案例:某公司的千万损失

4.2 行业实施GMP认证中出现的典型沟通问题

4.3 企业水平沟通协作的难点和系统性问题

4.4 为何生产现场的“多头管”和“无人问”同时存在?

4.5 早有论断——企业生产发展的水平沟通瓶颈模型

4.6 如何避免各部门之间的内耗——水平沟通协作障碍和冲突来源

4.7 企业水平生产沟通中的沟通触点KCP和沟通渠道设计原则

4.8 情景案例分析

 

5    企业生产线内部各工序环节之间的水平沟通管控

5.1 引导案例:×厂质检部门员工为何频频辞职?

5.2 企业生产线前后道工序之间的常见沟通问题和瑕疵

5.3 前道工序向后传递时的正向沟通要求

5.4 后道工序向前反馈时的反向沟通要求

5.5 前后道工序之间实现信息无缝链接的沟通管控措施

5.6 前道工序向后道工序传递的信息规范性定义

5.7 前后道工序的沟通频度和沟强度设定

5.8 KCP1:前后道工序之间的关键沟通触点KCP设定

5.9 前后道工序高效沟通中的常见障碍

5.10 沟通管控制度系列,如:内部客户与工作成品传递制度

5.11 SCR1:生产线各个工序之间的沟通路线图

5.12 CMS1:生产线工序沟通管控体系

情景案例分析与模拟


6    企业生产部门与其他部门的跨部门沟通协作体系

6.1 引导案例:×生产厂副总的头疼病

6.2 按照价值增值链跟追的跨部门沟通问题

6.3 按照信息链跟追生产相关部门时发现的问题

6.4 生产与储运部门之间的沟通及管控

6.5 生产与采购部门之间的沟通及管控

6.6 生产与质检部门质检的沟通协作及管控措施

6.7 生产与销售部门之间的常见沟通问题及其系统解决

6.8 生产部门与其他部门之间的顺畅沟通与信息无缝传递

6.9 沟通管控制度系列,如:首问责任与岗位负责制

6.10 KCP2:生产部门与其他部门之间的关键沟通控制点  

6.11 SNR2:生产相关部门中的沟通路线图

6.12 CMS2:生产相关部门中的沟通管理体系

情景案例分析与模拟


模块四:垂直生产管理沟通与分解执行

7    企业垂直生产沟通与分解执行体系

7.1 引导案例:为什么企业生管和一线工人心底总是埋怨对方

7.2 如何避免上下级之间的内耗——上下级沟通协作障碍和典型冲突

7.3 上下级沟通的双漏斗模型:为何分解执行力的时候出现层层打折?

7.4 企业水平生产沟通中的沟通触点KCP和沟通渠道设计原则

7.5 上下级沟通协作中的常见问题和障碍

 

8    企业生产主管向下沟通及跟追管控

8.1 引导案例:优秀上司的共同特质

8.2 下达生产任务时的沟通原则和信息规范要求

8.3 如何让各级下属愉快而清晰的接受生产任务

8.4 怎样防止越级指挥和多头领导

8.5 如何才能让下属主动负责与自我管控

8.6 与下属保持好三种距离,距离分布图

8.7 理解到位和行动到位——如何向下反馈、传递决策信息

8.8 使命必达——布置任务和跟追落实的沟通技巧

8.9 SCR3:向下沟通的情景路线图


9    企业生产一线向上沟通及分解执行

9.1 引导案例

9.2 向上沟通和信息传递的规范性要求

9.3 接受生产指令时应该确认哪些问题?

9.4 如何向上反馈生产信息并提出建议?

9.5 怎样处理不清晰的指令或矛盾的问题

9.6 严格避免向上传递责任?

9.7 SCR4 形成良好的向上沟通协作模式——向上沟通的情景路线图

情景案例分析与模拟


模块五:生产沟通管控体系PCMS简介

10    PCMA——生产企业沟通协作管理体系审计

10.1 如何发掘生产中常见的协作执行问题及其隐患?

10.2 生产中的间断沟通协作渠道分析

10.3 生产中的关键沟通触点设定

10.4 生产沟通协作障碍和冲突来源分析

10.5 问题归类和成因定位

10.6 生产中的解决目标和解决重点排序


11    PCMB——生产企业沟通协作管理体系构建

11.1 生产中的沟通协作原则和制度的确立

11.2 生产沟通协作内容和信息规范性定义

11.3 系统性生产沟通协作问题定位

11.4 生产沟通渠道的构建与梳理

11.5 生产流程分析与流程中的关键沟通控制点

11.6 沟通责任与沟通责任人

11.7 生产沟通情景路线图SCR


12    PCMC——生产企业沟通协作管理体系跟追执行

12.1 如何改变生产线上根深蒂固的传统做法?

12.2 如何真正实现有效的生管控制?

12.3 如何长期避免责任传递和问题积累状况?

12.4 长期跟追执行中遇到的问题及其解决

12.5 沟通管控体系的领导者、跟追者、责任者和实施者